Назначение
Покрытый электрод с рутиловым покрытием и аустенитным металлом шва типа 19 9 L (308L) для сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей.
Низкое содержание углерода в наплавленном металле - не более 0,03 % - позволяет получить шов, стойкий к межкристаллитной коррозии, без послесварочной термообработки изделия.
Свариваемые стали: 08Х18Н10 (AISI 304, X5CrNi18-10), 03Х18Н11 (304L, 304LN), 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т (AISI 321, X6CrNiTi18-10), 08Х18Н12Б (AISI 347, X6CrNiNb18-10), 12Х18Н9 (AISI 301 и 302), а также ферритные хромистые стали с 13 % Cr (08Х13, AISI 410S).
Почему это работает
Хромоникелевая сталь теряет коррозионную стойкость не в шве, а рядом с ним. При нагреве 450-850 °C углерод связывает хром в карбиды по границам зёрен: приграничный слой обедняется хромом ниже 12 %, перестаёт пассивироваться и разрушается по границам зёрен при сохранной сердцевине. При сварке эту температуру проходит вся околошовная зона, а термообработать смонтированный трубопровод или готовую ёмкость нечем.
Углерод не более 0,03 % убирает причину: карбидам хрома не из чего выделяться. Именно поэтому для сталей 304, 321 и 347 применяют материал типа 308L, а не 308.
Второе условие - стойкость к горячим трещинам. Чисто аустенитный шов кристаллизуется направленно, сера и фосфор собираются в легкоплавкие плёнки по границам кристаллитов и рвут металл при усадке. Состав 20 % Cr на 10,5 % Ni смещён по диаграмме Шеффлера в двухфазную область: остаточный дельта-феррит растворяет серу и фосфор и дробит направленную структуру. Содержание феррита 4-10 FN - характеристика класса 308L, а не паспортное значение марки.
Области применения
| Отрасль | Типовые узлы и детали |
|---|---|
| Пищевая промышленность | варочные котлы, ферментеры, молочные танки, трубопроводы и линии безразборной мойки, воздуховоды, бункеры и шнеки |
| Химическая промышленность и нефтехимия | обечайки и днища ёмкостей, штуцера, фланцы, мешалки, корпуса теплообменников, трубопроводы деминерализованной воды |
| Машиностроение | корпуса, кожухи и каркасы из тонколистовой нержавеющей стали, сита, решётки, крыльчатки |
| Ремонт оборудования | заварка трещин и свищей в нержавеющих ёмкостях, восстановление шнеков, сит и мешалок, ремонт трубопроводов |
Технологические замечания
- Прокалка перед сваркой: 120-200 °C, не менее 2 часов.
- Кромки и зону 20-25 мм от шва зачистить до чистого металла и обезжирить; инструмент и щётки - только нержавеющие: перенос частиц углеродистой стали на кромку даёт очаг коррозии.
- Сварка на короткой дуге, ток на 10-15 % ниже, чем для углеродистого электрода того же диаметра.
- Поперечные колебания не более 2,5 диаметров электрода, межслойная температура не выше 150 °C.
- Обратную сторону корневого шва защищать аргоном; если поддув невозможен - корень выполнять прутком AWG TF3016.
- После сварки удалить шлак, выполнить травление и пассивацию: оставленные цвета побежалости снижают коррозионную стойкость шва.
Режимы и поставка
| Диаметр | Тип тока | Ток | Упаковка |
|---|---|---|---|
| 2,5 × 250 / 3,2 × 300 / 3,2 × 350 / 4,0 × 350 мм | DC(+) / AC | 50-90 / 80-120 / 80-120 / 110-160 А | масса 100 шт.: 1,5 / 2,9 / 3,5 / 5,1 кг |
Значения в строках «Диаметр», «Ток» и «Упаковка» соответствуют друг другу по порядку. Режимы ориентировочные, окончательные уточнять по WPS.